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名稱		材質
閥本體	鑄鐵	不鏽鋼
旁通閥門組	黃銅	--------
閥門蓋	黃銅	不鏽鋼
閥門座	黃銅	不鏽鋼
閥門墊圈	NBR	--------
定位螺栓	黃銅	不鏽鋼
閥門懸臂	黃銅	不鏽鋼
回復彈簧	不鏽鋼	不鏽鋼
懸臂栓	黃銅	不鏽鋼
墊圈環	黃銅	--------

出水口徑	接續形式	H	A
2"	法蘭式	183	122
2.5"	法蘭式	200	132
3"	法蘭式	210	147
4"	法蘭式	220	160
5"	法蘭式	260	180
6"	法蘭式	280	200
8"	法蘭式	370	--------
10"	法蘭式	450	--------
12"	法蘭式	520	--------

側試壓力：鑄鐵21kgf/cm²
不銹鋼35kgf/cm²
使用溫度: -15℃ ~ 80℃
閥體材質：鑄鐵、不鏽鋼
尺寸規格：JIS 10K
口徑8"以上，不鏽鋼材質閥體不附
旁通閥門組
特殊使用流體、材質、規格可另行
訂製
本產品直立或橫臥安裝皆適用

全開型靜音逆止閥流量方面的改善

全開型靜音逆止閥的閥門，採用掀啟式閥門隱藏閃避流路的設計。在閥門開啟時，能使管線的流體，流經閥體內部的阻力最小，流路順暢，如此幫浦運轉功率耗損小，明顯節省電力與幫浦功率損失，改善傳統無聲逆止閥，流體流經閥體內部，轉折多，阻力大，流路不順暢及流體直接衝刷閥門，影響壽命等缺點 ( 如下圖說明 )



全開型靜音逆止閥	傳統無聲逆止閥

全開型靜音逆止閥流量參考曲線圖　Full Open Style Silent Check Valve Flow Chart

全開型靜音逆止閥與傳統靜音逆止閥 CV 值比較

	2"	2.5"	3"	4"	5"	6"	8"	10"	12"
日泰全開型	180	270	410	720	1050	1615	2865	4025	5700
傳統型	70	105	155	275	435	625	1115	1770	2500

全開型靜音逆止閥耐壓方面的改善

活動懸吊式自動定位閥門設計：

懸吊式的閥門設計，配合倒V 型的閥門墊圈，無論高壓或低壓情況，均能自動調整閥門蓋與閥門座的密合位置，而不受閥門懸臂的影響。

		全開型靜音逆止閥，採圓拱形閥門蓋設計，在承受流體高壓場合，以金屬對金屬的方式契合，經材料力學計算與流體壓力模型測試，表現優異。

低壓時閥門密合情形		高壓時閥門密合情形

全開型靜音逆止閥，特殊設計倒V 形閥門墊圈，在閥門密合時，提供絕佳的密合情況 ( 如圖所示)在流體低壓時，閥門墊圈倒 V 形的尖端與閥門座以雙重方式密合，若流體壓力增高，閥門蓋向下壓迫時，倒 V 形墊圈的尖端會自動向外張開，以增加橡膠密合面積。		全開型靜音逆止閥，在流體高壓情況下，閥門蓋與閥門座以金屬對金屬方式契合 ( 如圖所示 ) 防止閥門橡膠墊圈過度擠壓而疲乏，同時倒V形閥門墊圈向外完全擴張密合 ( 如圖所示 ) 形成絕佳密合情況。

不容忽視閥門所須承受的施力

流體在於閥門上的施力 = 閥門截面積 * 流體壓力
例：6"逆止閥關閉時，流體壓力10kgf/cm² ，
則流體在於閥門上的施力為：閥門直徑約170mm(17cm)計算。
流體在於閥門上的施力=(8.5cm) *3.14*10kgf/cm² =2268.65kgf
可以說是，當管內流體壓力10kgf/c m 2 時，有2268kg的力量施加在閥門上如果以動壓再加上水錘現象產生的衝擊力將更大。

探討傳統逆止閥的閥門於高壓狀況可能的影響

傳統無聲逆止閥
(圖一)		(圖二)
(圖一) 若閥門座與橡膠閥門墊片的密合點較尖銳時，閥門蓋承受流體正向壓力的壓的壓迫，導致橡膠閥門墊片彈性疲乏或因剪斷作用的影響而斷裂。另外，閥門蓋在高壓情況下亦可能產生中央向下凹陷的變形，終使傳統靜音逆止閥喪失功能。		(圖二) 若閥門座與橡膠閥門墊片的密合點較平坦時，閥門墊片易受側向壓力的擠壓導致橡膠閥門墊片彈性疲乏與變形。及墊片支座的變形。另外，閥門座與閥體之間，如圖所示的結構，亦較易有沉澱物淤積，嚴重時可能導致閥門密合不良。

※上述情形亦可能同時發生，由此可知閥門耐壓性的設計，在逆止閥來講非常重要。